Что такое холодная штамповка стали?
Во-первых, «термин» холоднокатаной стали описывает разнообразие процессов отделки. Холодная формовка стали предполагает создание металлических форм при температуре чуть выше комнатной. Это стальной прокат, прошедший дальнейшую обработку на станке холодной прокатки . Это означает, что после охлаждения горячекатаной стали ее повторно прокатывают при комнатной температуре, чтобы в конечном итоге добиться лучшего качества поверхности и более точных размеров.
Холодная прокатка достигается, когда температура металла ниже температуры кристаллизации. И это температура, при которой структура зерен стали изменяется. Проще говоря, холоднокатаная сталь описывает диапазон процесса отделки, но технически холоднокатаная сталь применяется к листу, который подвергается сжатию только между валками.
В большинстве случаев холоднокатаный прокат применяется только к листу, который сжимается прямо между валками. Например, когда речь идет о брусковых изделиях, под холодной отделкой употребляют термин, состоящий из токарной обработки, полировки, шлифования или холодного волочения.
Приложения
В целом, холодная штамповка стали используется там, где важными факторами являются состояние поверхности, допуски, прямолинейность и концентричность. Кроме того, он обеспечивает более привлекательную и эстетичную поверхность. Другие области применения включают:
- Аэрокосмические конструктивные элементы
- Бытовая техника
- Автозапчасти
- Металлическая мебель
Преимущества формовки рулонного металлокорда
За счет этого улучшаются характеристики поверхности по сравнению с прокатом. Холоднокатаная сталь в основном используется там, где эстетика имеет решающее значение или предпочтительно для технически точных применений. Холоднокатаная сталь прочнее и тверже по сравнению со стандартной сталью, проформованной горячим прокатом.
В этом случае металл идеально формуется при более низкой температуре. Ниже приведен список преимуществ профилирования стального корда:
- Прочнее и тверже, чем сталь, полученная горячим прокатом. - Эстетически имеет приятный внешний вид.
- Более широкий выбор отделки поверхности.
-Можно использовать в точных приложениях
- Устойчивость к разрыву при растяжении, повышенная твердость и устойчивость к деформации из-за наклепа.
Что такое горячая прокатка стали?
Это процесс образования горячей стали; это комбинация прокатки и экструзии с использованием расплавленной стали при очень высоких температурах. Сталь, полностью подвергнутая прокатке при высоких температурах. Горячие температуры стальных валков более чем на 1700 градусов по Цельсию превышают температуру рекристаллизации многих сталей.
По сути, это упрощает формовку стали, в результате чего получается продукция, с которой легко работать. При обработке горячих стальных валков производители сначала начинают с прямоугольной заготовки металла большей длины, известной как заготовка. Заготовка полностью нагревается и отправляется на предварительную обработку, где ее расплющивают в рулон большего размера.
Затем его выдерживают при очень высокой температуре, а затем пропускают через ряд роликов, чтобы в конечном итоге достичь лучших конечных размеров. В этом случае раскаленные добела стальные пряди проталкиваются через ролики с очень высокой скоростью. Чтобы получить листовой металл, прокатную сталь скручивают в рулоны, а затем оставляют охлаждаться. Когда эта сталь остывает, она дает усадку, что дает меньше контроля над формой и размером готовой продукции по сравнению с холоднокатаной.
Горячекатаный прокат, такой как стальные горячекатаные прокаты, используется в строительстве и сварке для изготовления двутавровых балок и железнодорожных путей. В основном, стальной горячий прокат полезен в ситуациях, когда не требуются точные допуски формы песка.
Кроме того, горячекатаная сталь имеет неприятный внешний вид, который можно удалить только шлифованием, выщипыванием или пескоструйной обработкой. Его существенно нормализуют, то есть освобождают от внутренних напряжений, возникающих в результате процессов наклепа и закалки.
Характеристики горячей штамповки стали
- Повышает прочность и пластичность.
- Небольшие искажения
- Слегка закругленные углы и края у плитных изделий (И это из-за менее точной отделки и усадки)
- Более податлив и может принимать различные формы
- Это чешуйчатая поверхность, что означает остаток охлаждения от экстремальных температур.
-Небольшие искажения, охлаждение может привести к низкой трапециевидной форме.
В чем разница между холодной штамповкой стали и горячей прокаткой стали?
Прежде чем углубляться в глубокие различия между холоднокатаной и горячекатаной сталью, важно сначала отметить, что основное различие между ними заключается в одном из процессов. Холодная прокатка — это процесс, выполняемый при комнатной температуре или при комнатной температуре, а горячая прокатка — при очень высокой температуре.
1. Структурное использование
Холодный прокат имеет множество промышленных и коммерческих применений. В их число входят лифты и эскалаторы, солнечные батареи, холодильное оборудование, ограждения и указатели. Горячие рулоны более твердые и пластичные, поэтому их труднее согнуть в холодном состоянии. Таким образом, они в основном используются для структурных форм, которые имеют большой вес.
2. Качество и внешний вид поверхности.
Поверхности и кромки горячекатаной стали шероховатые. И это потому, что охлаждение прямо от высоких температур оставляет остатки на поверхности стали, придавая ей чешуйчатый вид. Таким образом, такие поверхности могут нуждаться в обезуглероживании и других поверхностных обработках, чтобы подготовить сталь к последующим операциям.
Что касается холоднокатаной стали, то она имеет блестящую и гладкую поверхность, поскольку не требует высоких температур. Короче говоря, холоднокатаная сталь идеально подходит для использования в производстве даже без поверхностной обработки.
3. Точка рекристаллизации.
Холодная прокатка происходит, когда металлический материал может образовывать новые зерна, тогда как изгиб и прокатка металла могут разрушить старые зерна. Кроме того, холодная обработка стали может снизить ее прочность. В результате производители добавляют отжиг, который является завершающим этапом.
Кроме того, это процесс нагрева стали с температурой от 1400 до 1333 градусов по Фаренгейту. Охлаждение стали происходит медленно и без быстрого доведения ее до комнатной температуры. Таким образом, металл может эффективно создавать однородную микроструктуру, обычно сбрасывая его зерна.
С другой стороны, горячекатаная сталь имеет температуру выше 1700 градусов по Фаренгейту. Кроме того, она выше по сравнению с точкой рекристаллизации стали и является важным условием для легкой обработки и формования металла.
4. Ограничения по размеру
Стальной лист подвергается горячей прокатке только до определенной толщины. Например, вы не можете купить горячекатаный лист толщиной 20, потому что на этом этапе потребуется холоднокатаный. А поскольку гнутые детали обычно производятся из рулонной ткани, длина изделия, по-видимому, ограничена только количеством ткани непосредственно в рулоне и обработкой готовой детали. Горячекатаные формы по-прежнему ограничены, но только возможностями оборудования.
5. Внутренний стресс
Твердость и прочность стали существенно влияют на внутренние напряжения в ткани. В результате холоднокатаная сталь имеет большие внутренние напряжения из-за большей твердости и прочности, чем горячекатаная сталь. По сути, рекомендуется снять напряжение перед обработкой материала, чтобы в конечном итоге предотвратить деформацию конечного продукта.
6. Твердость и прочность стали.
Процесс формирования холоднокатаной стали дает однородную микроструктуру. Холоднокатаные металлы прочнее по сравнению с горячекатаными из-за наклепа. Кроме того, этот процесс помогает создать металл с твердостью и более высокой прочностью. Это не очень сложный процесс, но этот процесс делает металл легко податливым.
С другой стороны, процесс горячей прокатки включает в себя быстрое охлаждение и сильный нагрев, чтобы предотвратить восстановление напряжений в зернах металла. В результате этот вид металла приобрел большую твердость и прочность по сравнению с прокатом.
7. Искажения
Горячекатаная сталь имеет тенденцию испытывать лишь небольшие деформации, например, при изгибе листового металла. И это потому, что в процессе охлаждения он приобретает слегка трапециевидные формы и формы.
С другой стороны, холоднокатаная сталь получила идеально прямоугольный угол с четко выраженными краями и углами. Кроме того, трубы, изготовленные из холоднокатаной стали, имеют лучшую прямолинейность и идеальную концентрическую однородность.
Pусский
