Выбор способа придания формы металлу для вашего следующего производственного проекта может оказаться непростой задачей. Прежде всего, качество имеет первостепенное значение, но также важно поддерживать низкие затраты. Если вы обсуждаете преимущества профилирования или прессования для вашего следующего проекта по изготовлению металла, следует учитывать несколько факторов.
В конечном итоге решение сводится к тому, какой метод изготовления обеспечивает идеальное качество при минимальных общих затратах. Эта статья призвана помочь вам принять правильное решение для вашего следующего проекта.
Что такое формовка рулонов?
Профилирование — это вид гибки металла, состоящий в непрерывной прокатке длинных полос листового металла, согнутых до необходимого поперечного сечения. Листовой металл проходит через набор валков, обычно установленных на двух клетях.
Каждая группа роликов выполняет возрастающую часть изгиба, пока не будет достигнут желаемый профиль.
Профилирование – это простой процесс, позволяющий создавать изделия сложной формы. Обычно это экономичная и оперативная альтернатива листогибочному прессу и штамповке.
Что такое листогибочный пресс?
Прессовое торможение — это процесс деформации металла, при котором лист металла выравнивается по оси. Это достигается путем зажима листового металла между пуансоном и штампом с помощью листогибочного тормоза для выполнения заранее заданного изгиба.
Прессовый тормоз обеспечивает точную гибку металла нескольких типов деталей. В процессе прессования можно получить различные формы, некоторые из наиболее распространенных форм: ребристые под углом 90 °, V-образное дно, канал, закрытый, двойной формы, канал крышки, смещенный, канал открытой крышки и т. д.
4 вещи, которые следует учитывать при выборе между профилированием и &прессовым прессованием
1. Длина
Как и штамповка, пресс-тормоз не позволяет изготавливать длинные детали. Более длинные детали требуют вторичной операции по соединению пары более мелких прессованных деталей. Это увеличивает стоимость крепежа и рабочей силы, а также увеличивает вес изделия.
Основное различие между профилированием валков и прессованием заключается в способе подачи материала. Прессованный материал необходимо раскатать, разрезать и отрезать по длине, прежде чем его можно будет вставить в пресс, что может увеличить стоимость.
Разрезанные рулоны можно подавать непосредственно на любую линию профилирования. более длинные детали можно изготавливать без использования крепежа и при этом образуется меньше отходов. Таким образом, производство становится более эффективным, с меньшими отходами и более рентабельным.
2. Выбранные материалы
Используемые материалы также являются еще одним ключевым фактором, который следует учитывать. Выбор материала повлияет на контроль затрат и дизайн продукта, а затем повлияет на то, какой производственный процесс является наиболее подходящим.
Профилирование валками и прессовое торможение наиболее эффективны для более легких материалов. Использование этих двух технологий может оказаться затруднительным для использования высокопрочных металлов. Технически использование высокопрочных металлов пока еще достижимо, так как существуют технологии компенсации отскока. Однако эти методы требуют дополнительных трудозатрат и увеличивают расходы.
Поэтому в любом случае мы рекомендуем выбирать прочный и легкий металл для профилирования и прессования.
3. Проектирование изготовления
Ожидаемый дизайн также повлияет на совместимость этих двух методов. Прессовое торможение и профилирование используют разные процессы, каждый из которых отличается количеством времени, необходимым для обработки сложных изгибов и форм.
Например, торможение на прессе может обеспечить только определенное количество изгибов. При этом каждый изгиб нужно пропускать через станок индивидуально. Из-за этого процесса одним ударом для изготовления более сложных форм требуется больше времени. Это может задержать производство и увеличить затраты на рабочую силу.
Напротив, профилирование позволяет формовать сложные формы за один процесс, что упрощает производственный процесс. Одна профилегибочная машина может создать практически любую линейную форму, которую вы захотите. Это исключает необходимость использования нескольких этапов оснастки в производственном процессе. Таким образом, несмотря на сложность конструкции, с помощью профилирования можно сократить производственные и трудовые затраты.
4. Стоимость оснастки
Стоимость оснастки для прессования и профилирования обычно примерно одинакова. Однако существуют различия, основанные на некоторых характеристиках конкретного проекта. Общее практическое правило для профилирования заключается в том, что чем больше объем изделия, тем ниже стоимость оснастки за штуку.
Если время выполнения короткое или объем производства невелик, стоимость пресс-формы за штуку будет ниже, чем профилирование. Сначала вам необходимо определиться с объемом вашего металлического проекта, чтобы точно сравнить затраты на оснастку между ними.
Заключение
Принимая решение использовать вальцепрокатный станок или листогибочный пресс, тщательно взвесьте несколько факторов, упомянутых выше. Оба метода имеют очевидные плюсы и минусы. Решение будет легче принять, если вы будете работать с надежным производителем, который поможет вам спроектировать и изготовить ваше металлическое изделие.
Поговорите с инженером Zhongyuan, чтобы получить совет по вашим потребностям в области обработки листового металла. Мы можем предоставить лучший ответ на ваши вопросы по формованию листового металла.
Свяжитесь с экспертами Zhongyuan сегодня, чтобы получить максимальную отдачу от своих инвестиций!
Pусский
