Специальный тип профилегибочной машины из нержавеющей стали C с высоким качеством

Краткое описание автоматической машины для производства рулонных профилей c:

Технические параметры производителей и поставщиков профилегибочных машин для производства прогонов:

Компоненты машины для производства стальных прогонов:

Дисплей рабочей обработки прогона

Разматывание листа → Направляющий лист → Выравнивающий лист → Перфорация → Измерение длины и резка листа → Формирование рулона → Продукт на выпускной стол

1.Двойной конический ручной разматыватель :

1) Немощность; ручной разматыватель; макс. Емкость: 5000 кг

2) Подходит для внутреннего диаметра катушки: различный диаметр катушки.

3) Цвет RAL5017, убрать желтый цвет.

2. Выравнивающее устройство:

1) функция.

Освободите заглушку рулонов, наведя ее на выравнивающее устройство, распрямите лист рулона.

При подаче рулона ковш прижимает заглушку рулона, направляя рулон в выравнивающее устройство.

Правильное устройство с подающими и правильными роликами. Подающие ролики могут регулироваться вверх и вниз, что позволяет легко регулировать расстояние между выравнивающими роликами и угол их наклона.

2) параметр:

①Максимальная скорость формования рулонов:    20 м/мин (не включая время штамповки и резки)

②Максимальная ширина материала:    согласно требованию.

③Толщина материала:    2,0-4,0 мм.

④ Точность выравнивания:    ± 1,5 мм.

3.Система перфорации

1) Примите сварную стальную раму, она имеет большую жесткость.

2) Горизонтальное расстояние перфорации отверстия можно регулировать вручную; вертикальное положение регулируется путем ввода параметров в ПЛК.

3) Материал штампа: Cr12.

4) Один комплект перфорационного устройства. Один комплект перфорационного устройства. Для высечки при последующей резке необходимо выбить выступ перед формовкой рулона.

4. Устройство предварительной резки:

1) Длина и блоки могут быть установлены покупателем через панель управления. При достижении заданной длины машина автоматически отрежет панель. Резка завершается при помощи гидравлической станции, что гарантирует точность резки.

2) Стиль: предварительная резка, гидравлический привод.

3) Материал режущего лезвия: литейная сталь Cr12 с закаленной обработкой.

5. Смажьте устройство.

Используется для смазки формовочной системы с целью снижения сопротивления движению материала катушек GI.

Он работает как способ погружения для смазки.

6. Устройство последующей резки

1) Длина и блоки могут быть установлены покупателем через панель управления. При достижении заданной длины машина автоматически отрежет панель. Резка завершается при помощи гидравлической станции, что гарантирует точность резки.

2) Стиль: предварительная резка, гидравлический привод.

3) Материал режущего лезвия: литейная сталь Cr12 с закаленной обработкой.

4) При каждой резке требуется 10 мм лома.

7. Гидравлическая станция

8. Система управления ПЛК

1) Эта система использует ПЛК Mitsubishi для управления всеми рабочими действиями. Количество продукции и длина каждой детали будут измеряться автоматически. Профилегибочной машиной удобно управлять.

2) Конвертер Mitsubishi регулирует скорость, осуществляет автоматическое производство.

3)  Сенсорный экран введен и рабочие данные отменены.

4)  Удобная система человеко-машинного интерфейса позволяет устанавливать партии в зависимости от заготовки, длины, количества и т. д.

5)  Счетчик энкодера, имеющий функцию подсчета и измерения длины.

6)  Подходящее напряжение питания: 380 В/50 Гц/3 фазы

Применение продукта машины для холодной прокатки прогонов c-образного сечения  

Чтобы удовлетворить различные требования клиентов, мы разрабатываем и производим машины для профилирования металлических прогонов С-профиля  различных спецификаций, моделей и конфигураций.

Пример применения профилегибочной машины с C-каналом

Детали упаковки профилегибочной машины для оцинковки c-профиля

1. Один контейнер *40GP и один 20GP (при нормальных обстоятельствах) для загрузки одного комплекта профилегибочной машины для производства стальных профилей с механическим разматывателем;  

2. Все протерто антикоррозионным маслом, контроллер ПЛК покрыт пенопластовой пленкой;  

3. Запасные части и некоторые мелкие детали упакованы в пластиковый ящик для инструментов;  

4. Все компоненты закреплены стальной проволокой с контейнером. Подходит для длительной морской перевозки.  

Срок поставки

Машина готова в течение 150 дней после получения 30% предоплаты и подтверждения деталей контракта от покупателя и продавца.