Краткое описание машины для производства металлических настилов:

Технические параметры профилегибочной машины для производства стальных настилов:

Компоненты машины для производства настила пола:

Дисплей обработки рабочей палубы

Размотка листа → Направляющий лист → Формирование рулона → Измерение длины и обрезка листа → Продукт на выпускной стол

Описание компонентов машины для производства стальных настилов

1. Высокоточный вал

Сплошные валы диам. 82 мм.

Твердые стальные валы дважды обрабатываются на шлифовальном станке для обеспечения окончательной точности. Гарантированный покупатель получает лист высокой точности от машины производства Zhongyuan.

2. Сталь № 45, обработанная на станке с ЧПУ.

Все ролики изготовлены из стали 45#.

Станки с ЧПУ могут повысить точность роликов.  

Хромирование поверхности для повышения твердости роликов.

3. Спроектировать подшипники внутри формовочных роликов.

Спроектируйте подшипники внутри роликов так, чтобы машина могла работать с меньшей нагрузкой, чтобы ролики не было легко повредить.

Обеспечьте одинаковую скорость между всеми роликами, отсутствие разницы в скорости между роликами, улучшите точность формования.

Подшипники помогают продлить срок службы машины. Изготовленные нами формовочные машины имеют срок эксплуатации более 15 лет.  

4. Основной корпус машины

Корпус машины изготовлен из стали типа Н450 методом сварки.

Толщина боковой стенки: 235 МПа при толщине 20 мм.

Между соединительной стенкой предусмотрены канавки, которые предотвращают перемещение соединительной стенки и повышают устойчивость.

Привод двигателя, передача привода шестерни/звездочки, около 44-ступенчатых станций для формирования

Главный двигатель = 11 кВтx2, контроль частоты и скорости

Все винтовые болты имеют класс 8,8 (некоторые другие заводы используют низкий класс 4,8) для обеспечения надежной фиксации конструкции машины и длительного срока службы в течение длительного времени работы машины.

Скорость формовки 20-25м/мин.

Все обработанные валики собираются на ковре, чтобы не царапать поверхность валиков.

5. Автоматическая система резки .

1) Принимает пост-резку, останавливается для резки;

2) Материал режущего лезвия — Cr12 mov. с закаленной обработкой.

3) Это стиль штамповки, после каждой резки остается одна стальная полоса толщиной 8 мм, чтобы удлинить нож.

срок службы и уменьшить деформацию листа настила.

4) Режущая рама прошла термическую обработку, чтобы избежать деформации конечного продукта.

5) Мощность резки обеспечивается гидравлической станцией.

6) Готовый продукт можно отрезать по длине, установленной в контроллере ПЛК, а длина автоматически измеряется энкодером. Когда конечный продукт достигнет заданной длины, машина автоматически остановится и разрежет продукт. Завершите это действие, и машина снова будет работать непрерывно.

6. Система управления ПЛК

1) Эта система использует ПЛК Mitsubishi для управления всеми рабочими действиями. Количество продукции и длина каждой детали будут измеряться автоматически. Профилегибочной машиной удобно управлять.

2) Конвертер Mitsubishi регулирует скорость, осуществляет автоматическое производство.

3) Сенсорный экран введен и рабочие данные отменены.

4) Удобная система человеко-машинного интерфейса позволяет устанавливать партии в зависимости от заготовки, длины, количества и т. д.

5) Счетчик энкодера, имеющий функцию подсчета и измерения длины.

6) Подходящее напряжение питания: 440 В/60 Гц/3 фазы (может быть разработано в соответствии с требованиями покупателя)

Применение продукта профилегибочной машины для металлического настила  

Чтобы удовлетворить различные требования клиентов, мы разрабатываем и производим машины для профилирования настилов металлических полов  различных спецификаций, моделей и конфигураций.

Пример применения машины для производства рулонных настилов пола

Детали упаковки машины для производства рулонных листов стального настила

1. Два контейнера *40GP для загрузки одного комплекта профилегибочной машины для производства стальных настилов с механическим разматывателем;  

2. Все протерто антикоррозионным маслом, контроллер ПЛК покрыт пенопластовой пленкой;  

3. Запасные части и некоторые мелкие детали упакованы в пластиковый ящик для инструментов;  

4. Все компоненты закреплены стальной проволокой с контейнером. Подходит для длительной морской перевозки.  

Срок поставки

Машина будет готова в течение 100 дней после получения 30% предоплаты и подтверждения деталей контракта от покупателя и продавца.